در تولید چرخ‌های گردان، کیفیت مواد و طراحی ساختاری مستقیماً بر دوام، ظرفیت باربری و طول عمر تأثیر می‌گذارد.
برای تضمین قابلیت اطمینان طولانی‌مدت، هر چرخ تحت یک فرآیند آزمایش جامع قرار می‌گیرد — از جملهمقاومت در برابر سایش، مقاومت کششی و پارگی، پیری مواد، ضخامت آج و مقاومت ضد الکتریسیته ساکنارزیابی‌ها.

1. آزمایش مقاومت در برابر سایش مواد چرخ

آزمایش مقاومت در برابر سایش برای ارزیابی میزان مقاومت چرخ در برابر سایش در طول استفاده منظم طراحی شده است.
این آزمایش بینش‌هایی را در مورد مکانیسم سایش، میزان سایش و دوام کلی مواد چرخ ارائه می‌دهد و داده‌های ارزشمندی را برای بهینه‌سازی مواد و بهبود طراحی ارائه می‌دهد.

با استفاده از دستگاه آزمایش سایش چرخ، چرخ تحت اصطکاک مداوم تحت فشار و سرعت مشخص قرار می‌گیرد تا شرایط دنیای واقعی را شبیه‌سازی کند. این تجهیزات سایش سطح، کاهش حجم و تغییرات ضریب اصطکاک را اندازه‌گیری می‌کند.

هدف از آزمایش:

• ارزیابی مقاومت در برابر سایش مواد مختلف (TPR، PU، نایلون و غیره)

• پیش‌بینی عمر مفید چرخ

• بهینه‌سازی فرمول‌ها برای بهبود عملکرد سایش

2. آزمایش مقاومت کششی و پارگی مواد

آزمایش‌های مقاومت کششی و پارگی، استحکام ساختاری و چقرمگی مواد چرخ را ارزیابی می‌کنند — اطمینان از مقاومت آن در برابر ترک خوردن، کشش یا تغییر شکل تحت فشار.

• آزمایش کشش:
  نمونه تا زمان شکست کشیده می‌شود و حداکثر مقاومت کششی و ازدیاد طول در هنگام شکست اندازه‌گیری می‌شود.
  → مقاومت کششی بالاتر به معنای مواد قوی‌تر است. ازدیاد طول کمتر نشان‌دهنده مقاومت بهتر در برابر تغییر شکل است.

• آزمایش مقاومت در برابر پارگی:
  نمونه در یک جهت کنترل شده پاره می‌شود تا مقاومت در برابر پارگی اندازه‌گیری شود.
  → مقاومت پارگی بالاتر به این معنی است که مواد در حین کار کمتر احتمال ترک خوردن یا شکافتن دارند.

نتیجه:
هرچه مواد کمتر کشیده یا پاره شوند، چرخ گردان قوی‌تر و بادوام‌تر خواهد بود — حتی تحت بارهای سنگین یا شرایط ضربه.

3. آزمایش پیری مواد

آزمایش پیری مواد، پایداری عملکرد چرخ را در دمای بالا و فشار اتمسفر ارزیابی می‌کند.
با استفاده از محفظه آزمایش پیری حرارتی، با دمای قابل تنظیم تا 300 درجه سانتی‌گراد، ما قرار گرفتن در معرض حرارت طولانی‌مدت را شبیه‌سازی می‌کنیم تا تخریب عملکرد را اندازه‌گیری کنیم.

پس از آزمایش، نمونه‌های پیر شده با نمونه‌های بدون پیری مقایسه می‌شوند تا پایداری حرارتی و سازگاری در محیط‌های با دمای بالا تعیین شود — اطمینان از اینکه چرخ‌های ما در محیط‌های صنعتی و فضای باز به طور قابل اعتماد عمل می‌کنند.

4. اندازه‌گیری ضخامت آج

ضخامت آج مستقیماً بر جذب ضربه، مقاومت در برابر سایش و ظرفیت بار چرخ تأثیر می‌گذارد.
با استفاده از کولیس‌های دقیق، ما ضخامت آج را در طول تولید اندازه‌گیری می‌کنیم تا یک محدوده ثابت بین 5 میلی‌متر و 8 میلی‌متر حفظ شود و تعادل بهینه کشش و دوام را تضمین کنیم.

5. آزمایش مقاومت ضد الکتریسیته ساکن

برای چرخ‌های گردان که در محیط‌های رسانا یا حساس به ESD استفاده می‌شوند، مقاومت ضد الکتریسیته ساکن یک شاخص کیفیت کلیدی است.
ما مقاومت الکتریکی را با استفاده از یک تستر مقاومت اندازه‌گیری می‌کنیم، همانطور که در سمت راست نشان داده شده است.

چرخ‌های ضد الکتریسیته ساکن فعلی ما به مقدار مقاومت تنها چند اهم می‌رسند و رسانایی عالی را ارائه می‌دهند.
برای افزایش رسانایی، مواد رسانای تخصصی را می‌توان اضافه کرد تا مقاومت را بیشتر کاهش داد.

از طریق آزمایش دقیق چرخ‌های گردان — پوشش سایش، استحکام، پیری، ضخامت و عملکرد ضد الکتریسیته ساکن — ما اطمینان حاصل می‌کنیم که هر محصولی بالاترین استانداردهای دوام، پایداری و قابلیت اطمینان را برآورده می‌کند.
هر چرخ که کارخانه ما را ترک می‌کند، تعهد ما را به کیفیت ثابت و عملکرد قابل اعتماد در هر کاربرد منعکس می‌کند.